株式会社フォレッセント

理論計算だけでなく、ラボテストにおいて常に性能測定を行っております。

計測データのフィードバック、現場からのさまざまな現象事例を経験値として、新たなデータとして反映するシステムが確立しています。 理づめだけではなく、現場の声を新規設計に反映できるシステムを導入しています。

昨今のフロンガスの代替となるさまざまな新冷媒ガスの登場は、熱交換器にとって複雑な要素を含んでいます。物性値だけの設計判断では、大きな性能低下＝COPの低下に直結してしまうことも。

あらゆる物性ガス＋水、ブライン各種の組み合わせの性能測定、最低な形状検討を可能にしたラボを保有し、確実な性能をお届けすることができます。冷媒ガスの分配不良問題や混合冷媒での不均一な蒸発ポイントへの最適設計は、最新技術と経験、そして実測の繰り返しが必要となります。私たちは、冷媒ガス専用熱交換器を開発し、冷凍装置のCOP向上に最短距離でご提案が可能になりました。

製品を作りつづける生産工場では、素材から完成時の品質検査まで確実な管理体制を行っています。

プロトタイプから、量産まであらゆるニーズにお答えできる体勢を整えております。

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もっとも広くご利用いただけるブレージング熱交換器です。液/液から冷媒/液、エアドライヤー用途などに各種ご利用いただいております。高耐圧設計の新製品も登場。スケールでお困りの現場でも、弊社の最新洗浄液[ダイナミックデスケーラー]で解決できるケースが多数報告されています。

従来設置が難しかったクーリングタワー水などでの使用が可能になりつつあります。

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銅ブレージングでは腐食性、耐久性に不安な液体に対し、最新技術でステンレス接合が可能になった為、AlfaNovaシリーズが登場いたしました。

従来のニッケルロウ付の欠点を廃し、10倍以上の高耐久性能を実現。完全なオーステナイト断面になるため、流体への影響も最小限になります。最近では高レベル純水への適用実績も多く、半導体業界への冷却革命的な存在になりつつあります。

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最新の代替冷媒ガスにいち早く対応。従来のプレート式+代替冷媒ガスでは、ガス温度と水の温度が予想以上に離れてしまうため、COP値を向上することが難しく、過大な伝熱面を必要としていました。

ACシリーズは内部パターンやノズル形状、さらに冷媒ガスを均一に分散させるディストリビューター設計[左写真]も新冷媒ガスに専用設計を施し、完全な冷媒洗浄ブレージングプレート式熱交換器として登場いたしました。[最大設計圧力4.5MPa]

R410Aの高圧仕様や、R407Cの不安定な要素も解決した専用機種です。

（注：水/水としてはご利用いただけません）

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量産機器での効率向上、省スペース、低コスト化の条件に対応する量産専用設計です。

最高仕様圧力:1次側 0.45MPa、2次側 1.5MPa

ノズル材質:1次側 3/4″ ISO－Ｇ炭素鋼、2次側 1/2″ ISO－Ｇステンレス

プレート材質:SUS316L

最高使用温度:120℃

さらに、高効率用新製品も近日登場いたします。お問い合わせ下さい。

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ガスケットタイプではなく、全周をレーザー溶接で接合した高圧対応熱交換器です。

最新の省エネ冷却装置である炭酸ガス/アンモニア冷凍サイクルのカスケード熱交換器としても対応し、プレート式熱交換器の中で、郡を抜く頑丈な設計です。

従来のシェル/プレートタイプと比較しても、冷媒蒸発ではプレートパターン、全体的な形状とも、ガス蒸発では優位な形状であるため、高COPを狙いやすい設計になっています。

万が一の内部凍結が発生しても、凍結割れを起こしにくい構造になっています。 [最大設計圧力4.5MPa　高圧ガス保安法対応品]。

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さまざまな条件で対応するガスケットタイプ。開放できるメリットと、プレート枚数の増減が可能な特徴をもつタイプです。

新製品のスチーム専用熱交換器では、最大140℃までの耐熱ガスケットにより、従来難しかった熱回収用途にもご利用いただけます。

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メンテナンスに必要なガスケットをご用意いたします。

NBR、EPDMなど多種多様な材質、形状がございますので、お問い合わせくださいませ。追加用プレート板（SUS,チタン,その他）もございます。

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プレート式熱交換器は使用を繰り返すと内部に汚れが発生しますので、一定期間のうちに、開放点検、清掃をする必要がございます。MDIでは万全の体制でメンテナンスをサポートいたします。

メンテナンス専用工場での洗浄、PT（浸透探傷試験)液チェック、ガスケット交換をはじめ、お客様の現場での洗浄対応も可能にします。

最新の洗浄液[ダイナミック・デスケーラー]の登場により、ガスケットの寿命前であれば、現地にて循環洗浄により、運転を即再開できるサービスも実施しております。

また、銅ブレージングタイプも洗浄が可能になりましたのであらゆるシーンで対応可能です。開放時間、ガスケット費用の削減に貢献いたします。詳しくはお問い合わせくださいませ。

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熱交換器の評価、性能測定に評価装置を開発いたしました。

一定温度の2流体を、対向流/並行流に流し、圧力損失、温度を測定し全体性能を把握することが可能です。

従来では、最大性能の仕様書のみがお客様にお伝えできるものでしたが実際には100%の設計条件で運転し続ける場合は少なく、制御運転をするケースが多い為に実測定をするニーズがございます。

特に微細な制御が必要なプロセスでは、事前に流量ごとの性能をチェックすることにより実際の現地での評価に多大な貢献をすることが可能です。（適用能力に限界がございますのでお問い合わせくださいませ）

プレート式だから性能がいい、高効率というわけではありません。設計仕様に合わせた最適化や、冷媒ガスの性質を把握してもっともふさわしい形状、枚数を選定する必要があります。ただ伝熱面積を過大にしてしまうと、内部では分配不良を引き起こし、凍結、破損、システム故障に繋がるケースもございます。

冷却水中のスケール対策も含めた長期的な経年での設計検討も必要です。

お客様の立場に立って対応いたします。性能・サイズ・イニシャルコスト・メンテナンスコストどれを無視しても 熱交換器は成り立ちませんが、イニシャルだけの提案に惑わされないよう、メンテ時のコストについても正確な判断が必要です。